Veľké kusy materiálu sa musia najprv drvičom rozdrviť na požadovanú veľkosť častíc, potom pomocou elevátora dopraviť do zásobníka a nakoniec rovnomerne, kvantitatívne a kontinuálne podávať podávačom do hlavnej mlecej komory. Počas prevádzky sa drvený materiál pridáva do stroja cez násypku na boku plášťa. Brúsne valce, zavesené na pavúkovom ráme hlavnej mlecej komory, sa otáčajú okolo vertikálnej osi a súčasne sa otáčajú okolo svojej vlastnej osi. Vplyvom odstredivej sily počas otáčania sa brúsne valce vykývnu smerom von a tesne pritláčajú brúsny krúžok. Škrabka naberá materiál a dodáva ho medzi mlecie valce a mlecí prstenec, kde valcovaním a drvením valcov sa dosiahne účel drvenia materiálu.
Proces práškovania: Po rozomletí dúchadlo vháňa vzduch do hlavného puzdra a mieša prášok. Tento prášok sa potom triedi analyzátorom umiestneným nad mlecou komorou. Analyzátor používa na klasifikáciu prášku odstredivú silu generovanú rotáciou jeho vnútorného obežného kolesa a unášaciu silu prúdu vzduchu. Hrubý prášok, ktorý nespĺňa požiadavky na jemnosť, sa vrhá na stenu valca a pod odstredivou silou padá späť do mlecej komory. Prášok, ktorý spĺňa špecifikácie, vstupuje do cyklónového kolektora s prúdom vzduchu a je vypúšťaný cez výstup prášku ako hotový výrobok. Prúd vzduchu sa vracia k ventilátoru cez spätný vzduchový kanál v hornej časti veľkého cyklónového kolektora. Dráha prúdenia vzduchu je kruhová a prúdi pod podtlakom. Zvýšený objem vzduchu v dráhe cirkulujúceho vzduchu je vypúšťaný cez výfukové potrubie medzi ventilátorom a hlavnou jednotkou a vstupuje do malého cyklónového kolektora na čistenie. Niektoré zariadenia sú vybavené pulzným vreckovým filtrom na hĺbkové čistenie zvyškového vzduchu, aby boli splnené environmentálne emisné normy. Okrem toho moderné práškovacie zariadenia často integrujú automatický riadiaci systém na dosiahnutie presného riadenia tlaku brúsneho valca, diaľkového ovládania a diagnostiky porúch, čím sa zlepšuje prevádzková stabilita a automatizácia.